Le zingage, ou la galvanisation à chaud au trempé, est le moyen le plus durable et le plus efficace de protéger l’acier contre la corrosion (rouille). Après un certain nombre de bains de prétraitement, l’acier est immergé dans un grand bain de zinc en fusion. Cela forme des couches d’alliage avec une épaisseur de couche conforme à la norme EN 1090 EN ISO 1461, ce qui donne un acier galvanisé extrêmement résistant qui dure des décennies.

Weert Groep utilise uniquement du zinc spécial à haute concentration. Cette haute qualité est composée à 99,995% de zinc pur avec seulement la quantité minimale nécessaire de plomb et d’aluminium. De cette manière, chaque objet est doté d’une construction d’épaisseur de couche maximale, qui garantit la protection la plus élevée et la durée de vie la plus longue possible.

En outre, l’action cathodique du zinc offre une protection supplémentaire, car le zinc associé à l’acier dans un environnement humide crée un élément galvanique, ce qui permet aux sels de zinc passivants de remplir des parties éventuellement endommagées ou non recouvertes. Une arme naturelle supplémentaire dans la lutte contre la corrosion.

Les déchets de zinc, qui restent dans le bain pendant le processus d’immersion, sont également entièrement recyclés pour être réutilisés.

Défendre la qualité, l’innovation et la durabilité; ces termes font partie de l’identité de Weert Groep. Le leader du marché aime donc montrer que le respect de l’environnement va de pair avec une excellente protection contre la corrosion.

Les matériaux galvanisés, l’acier noir, l’aluminium et l’acier inoxydable conviennent parfaitement pour l’application d’un revêtement de peinture en poudre au moyen d’un traitement préalable. Pendant des années, il a été préférable d’utiliser pour cela un traitement chimique à base de chrome VI, en raison de ses excellentes propriétés d’adhérence et de son puissant effet anticorrosion.

À compter du 1er septembre 2017, cette substance cancérogène et dangereuse pour l’environnement n’est plus autorisée dans la législation européenne. Weert Groep a cependant – bien avant la date obligatoire – remplacé le Chrome VI toxique par le Chrome III développé en interne. Il s’agit d’une nouvelle alternative de haute qualité qui ne nuit pas à la santé ni à l’environnement!

Après des années de recherche et une période d’essais intensive, à la fois en laboratoire et en pratique, le chrome III, non toxique, a prouvé à maintes reprises que toutes les bonnes propriétés étaient conservées. Divers tests, tels que le test Machu (test de corrosion accéléré) et le test au brouillard salin donnent au moins les mêmes résultats.

Défendre la qualité, l’innovation et la durabilité; ces termes font partie de l’identité de Weert Groep. Le développement du chrome III (reconnu officiellement par un organisme officiel dénommé GSB International).

Weert Groep a obtenu la certification GSB pour la galvanisation à chaud et le revêtement en poudre: recommandation de qualité GSB ST663.

Cet institut mondial de premier plan, regroupant plus de 180 membres dans 25 pays, a publié cette recommandation de qualité en 1997. En 2009, le traitement des substrats galvanisés a également été décrit par l’organisation Qualicoat. L’accord conclu entre GSB et Qualicoat fait que les deux organisations garantissent la qualité et disposent de règles claires à cet égard. Avoir une marque de qualité officielle est un énorme pas en avant par rapport aux entreprises qui gardent leur contrôle de qualité en interne.

Tous les membres certifiés répondent aux exigences strictes de GSB dans les domaines de la technologie appliquée, des matières premières et de la gestion des processus. Ces exigences sont dynamiques et toujours adaptées aux dernières technologies et connaissances. De plus, GSB définit comme préalable une performance supérieure à la norme applicable. Ce principe cadre bien avec les valeurs fondamentales du Weert Groep.

Défendre la qualité, l’innovation et la durabilité; ces termes font partie de l’identité de Weert Groep. C’est pourquoi il est logique d’utiliser la directive GST ST 663 en tant que critère essentiel de nos opérations commerciales.

L’acier galvanisé à chaud est durable, pratiquement sans entretien et offre une protection maximale à un coût minimal. Les objets préservés ne nécessitent guère d’entretien en raison de la couche dure et résistante à l’usure, de la protection optimale des angles, des arêtes et des pointes ainsi que des profils creux et de l’excellente résistance à la corrosion.

Dans le contexte de la durabilité et des «coûts de maintenance», la question de la durée de vie estimée est de plus en plus fréquemment posée. Depuis la création de Weert Groep (en 1948), il a été suffisamment démontré que les objets galvanisés duraient au moins une génération et survivaient généralement beaucoup plus longtemps. La galvanisation à chaud ne nécessite aucun entretien ni nettoyage dans des conditions normales, sauf pour les aspects visuels ou les contraintes mécaniques.

Cependant, la condition sera toujours qu’une inspection doit être effectuée périodiquement, par exemple pour maintenir la garantie. De plus, la durée de vie de l’objet peut être encore allongée en surveillant correctement les recommandations de nettoyage et d’entretien.

Défendre la qualité, l’innovation et la durabilité; ces termes font partie de l’identité de Weert Groep. La personnalisation des instructions de maintenance en termes de qualité et de durée de vie vont de pair avec notre philosophie.

En raison de sa bonne finition et des ses fortes propriétés de protection, la galvanisation à chaud convient particulièrement aux produits semi-finis ou finis en acier et / ou en fer dans leur construction finale.

Les produits d’une longueur maximale de 13,5 mètres et d’une hauteur maximale de 2,9 mètres sont complètement immergés en une seule fois dans le bain de zinc en fusion. Grace à la méthode du double trempage (immersion en deux moitiés), les produits jusqu’à 24 mètres de long peuvent aussi être galvanisés. La hauteur maximale est variable et dépend de la forme générale. L’épaisseur et le volume des couches d’alliage sont déterminés par le type d’acier utilisé en combinaison avec l’alliage de zinc utilisé.

La technologie contribue également à la grande flexibilité de la galvanisation à chaud. Une flexibilité idéale pour les formes complexes à traiter et pour les objets de grande surface par rapport au poids. Les possibilités d’application sont en réalité illimitées. Cependant, les missions les plus courantes proviennent des secteurs des travaux publics, de la voirie, des transports et de la construction en général.

Défendre la qualité, l’innovation et la durabilité; ces termes font partie de l’identité de Weert Groep. Cela signifie que l’organisation assume toujours ses responsabilités et accepte chaque tâche difficile avec enthousiasme.